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Processo di Fabbricazione e Caratteristiche della Fibra Tagliata di Nylon

Processo di Fabbricazione e Caratteristiche della Fibra Tagliata di Nylon

2025-08-08

La fibra di nylon, nota anche come fibra di poliammide, è una fibra sintetica realizzata in poliammide (PA). Presenta eccellenti proprietà fisiche e stabilità chimica, che la rendono ampiamente utilizzata nell'industria tessile. Grazie alla sua superiore resistenza all'usura, la fibra di nylon viene comunemente impiegata nella produzione di vari tessuti. Le sue proprietà di assorbimento dell'umidità e di asciugatura rapida ne estendono ulteriormente le applicazioni nell'abbigliamento e nei settori industriali, come le materie plastiche tecniche e il nylon colato, dove funge da sostituto dei componenti metallici e delle parti di macchinari.


Processo di produzione della fibra di nylon

  1. Fusione ed estrusione
    Le materie prime di nylon vengono riscaldate fino allo stato fuso e quindi estruse attraverso un'estrusore per formare una massa fusa filabile.

  2. Filatura
    La massa fusa filabile viene forzata attraverso una filiera per formare filamenti continui.

  3. Stiratura
    I filamenti vengono stirati tra rulli di stiratura e rulli di alimentazione per migliorare l'orientamento molecolare.

  4. Ricottura
    I filamenti stirati vengono sottoposti a ricottura per aumentare la cristallinità e migliorare la stabilità della fibra.

  5. Taglio
    I filamenti ricotti vengono tagliati in fibre corte utilizzando una taglierina o altri metodi.

  6. Raccolta
    Le fibre tagliate vengono raccolte per formare il prodotto finale in fibra di nylon.


Caratteristiche della fibra di nylon


  • Assorbimento dell'umidità e asciugatura rapida
    La fibra di nylon ha un indice di assorbimento dell'umidità di 3.5, una velocità di diffusione dell'umidità di 26.7 cm²/min, e una velocità di flusso di assorbimento di 2.48 g/m², superando il puro cotone in questi aspetti.

  • Proprietà anti-pilling
    La sua resistenza al pilling è 3-4 volte migliore rispetto a quella del puro cotone.

  • Stabilità dimensionale
    La fibra di nylon presenta una stabilità dimensionale superiore rispetto al cotone e ad altre fibre sintetiche, con tassi di restringimento post-lavaggio pari a solo 1/10 dei tessuti di cotone.

  • Elevata resistenza e resistenza all'usura
    La sua eccezionale durata lo rende adatto sia per l'abbigliamento che per le applicazioni industriali.

  • Applicazioni industriali
    Oltre ai tessuti, la fibra di nylon viene utilizzata nella produzione di materie plastiche tecniche e nylon colato per componenti industriali.

Conclusione

La fibra di nylon viene tipicamente prodotta tirando la poliammide in fibre sottili, che vengono poi tessute in tessuti. È ampiamente utilizzata nella realizzazione di abbigliamento per esterni, attrezzatura da alpinismo, e altri tessuti ad alte prestazioni. Con le sue proprietà eccezionali, la fibra di nylon rimane un materiale fondamentale sia nel settore tessile che in quello industriale.

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La fibra di nylon, nota anche come fibra di poliammide, è una fibra sintetica realizzata in poliammide (PA). Presenta eccellenti proprietà fisiche e stabilità chimica, che la rendono ampiamente utilizzata nell'industria tessile. Grazie alla sua superiore resistenza all'usura, la fibra di nylon viene comunemente impiegata nella produzione di vari tessuti. Le sue proprietà di assorbimento dell'umidità e di asciugatura rapida ne estendono ulteriormente le applicazioni nell'abbigliamento e nei settori industriali, come le materie plastiche tecniche e il nylon colato, dove funge da sostituto dei componenti metallici e delle parti di macchinari.


Processo di produzione della fibra di nylon

  1. Fusione ed estrusione
    Le materie prime di nylon vengono riscaldate fino allo stato fuso e quindi estruse attraverso un'estrusore per formare una massa fusa filabile.

  2. Filatura
    La massa fusa filabile viene forzata attraverso una filiera per formare filamenti continui.

  3. Stiratura
    I filamenti vengono stirati tra rulli di stiratura e rulli di alimentazione per migliorare l'orientamento molecolare.

  4. Ricottura
    I filamenti stirati vengono sottoposti a ricottura per aumentare la cristallinità e migliorare la stabilità della fibra.

  5. Taglio
    I filamenti ricotti vengono tagliati in fibre corte utilizzando una taglierina o altri metodi.

  6. Raccolta
    Le fibre tagliate vengono raccolte per formare il prodotto finale in fibra di nylon.


Caratteristiche della fibra di nylon


  • Assorbimento dell'umidità e asciugatura rapida
    La fibra di nylon ha un indice di assorbimento dell'umidità di 3.5, una velocità di diffusione dell'umidità di 26.7 cm²/min, e una velocità di flusso di assorbimento di 2.48 g/m², superando il puro cotone in questi aspetti.

  • Proprietà anti-pilling
    La sua resistenza al pilling è 3-4 volte migliore rispetto a quella del puro cotone.

  • Stabilità dimensionale
    La fibra di nylon presenta una stabilità dimensionale superiore rispetto al cotone e ad altre fibre sintetiche, con tassi di restringimento post-lavaggio pari a solo 1/10 dei tessuti di cotone.

  • Elevata resistenza e resistenza all'usura
    La sua eccezionale durata lo rende adatto sia per l'abbigliamento che per le applicazioni industriali.

  • Applicazioni industriali
    Oltre ai tessuti, la fibra di nylon viene utilizzata nella produzione di materie plastiche tecniche e nylon colato per componenti industriali.

Conclusione

La fibra di nylon viene tipicamente prodotta tirando la poliammide in fibre sottili, che vengono poi tessute in tessuti. È ampiamente utilizzata nella realizzazione di abbigliamento per esterni, attrezzatura da alpinismo, e altri tessuti ad alte prestazioni. Con le sue proprietà eccezionali, la fibra di nylon rimane un materiale fondamentale sia nel settore tessile che in quello industriale.